可靠性验证
可靠性验证
可靠性试验是指通过试验研究在有限的样本、时间和使用成本下，找出产品薄弱环节。是为了解、评价、分析和提高产品的可 靠性而进行的各种试验，它是产品可靠性工作的一个重要环节。
固有可靠性
产品在设计、制造过程中赋予的固有属性. 产品的开发者可以控制。这是产品内在的可靠度，是厂家在生产过程中已经确立下来的可靠度，它是系统、产品从企业规划阶段就已确立的指标，是综合其它指标后的可靠性指标。
使用可靠性
产品在实际使用过程中表现出的可靠性。它与产品的使用有关，与包装、运输、保管、环境、操作情况、维修等因素有关。
工作可靠性
在规定时间内保质保量的完成目标任务。
可靠性测试的目的
研究产品的失效机理：通过产品的可靠性试验（包括模拟试验和现场使用试验）可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。通过对失效产品所进行的分析可找出引起产品失效的内在原因（即失效机理）及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
研发阶段
对试样进行可靠性测试，找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题加以改进，经过反复试验与改进就能提高产品的可靠性指标。
试产阶段
当新产品定型后，根据产品技术条件进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
生产过程中
监控产品质量的稳定程度（监控原材料质量变差或性能下降和工艺流程失控）。
产品量产后
对产品进行合理的筛选可以将各种原因（如原材料有缺陷、工艺措施不当、操作人员疏忽、生产设备发生故障和质量检验不严格等）造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高整批产品的可靠性水平。
可靠性测试的必要性
确认有无设计上的缺点
确认有无加工器具和工艺制程上的缺陷
确认有无瑕疵的零组件
确认有无任何变异产生
确认工程修改的完整性
建立及检测产品整体的品质水平
环境应力筛选：产品在设计允许的强度极限下，运用加速技巧，找出已存在于产品中潜在暇疵给筛选出来，以免该产品于日后
使用过程中，遭受环境应力时而导致失效发生，造成不必要的损失。
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