x射线检测在工业上的重要性及其意义
日期：2022-07-27 16:53:19浏览量：826标签:X-射线检测
X射线在放射学作为五种常规检测方法之一，透射检查可以提供铸件检测部位是否有缺陷和相关尺寸的照片。在工业应用中，X射线常被用于汽车配件制造缺陷检测、铝合金铸件内部缺陷检测、镁合金铸件质量筛查、汽车轮毂检测、副车架检测、铰链质量检测等，以保证所检测的工业品具备较高的强度；同时，在焊缝探伤领域，我们常用X射线来进行钢瓶焊缝探伤、管道焊缝探伤、锅炉焊缝探伤、航空航天零部件焊缝探伤等。
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比方说，在检测铝合金铸件内部质量缺陷时，样品本身轮廓分明，厚薄变化有规律，但在X射线检测系统检测之下，却呈现出了不均匀的影像，或者有不规则的亮点、暗点等，则可以判断：该铸件内部有铸造疏松、气孔、夹渣等常见的铸造缺陷，工人便可根据质量要求考虑该样品是否需要回炉重铸。同理，也可以检测焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等质量缺陷。
为了保证铸件质量，生产企业需严格重视对铸件的检测，但铸件的部分内部缺陷并不能通过普通方法检测出来。而铸件的质量评定方法有很多种，其中X射线检测效果最佳，它可以在不破坏受检对象的前提下探测其内部结构和机械性能等信息，使得许多缺陷一目了然，并且具有直观、便于对缺陷做定性及定量分析。
与超声、红外、电磁等技术相比，X射线穿透力更强，可应用领域更加广泛，这时X射线检测系统在铸造质量检测中尤为重要。
工业计算机断层扫描（工业CT）系统能够提供重要的补充信息。例如，通过CT可以精准确定内部结构和剩余壁厚，即使是在复杂组件中。此类信息至关重要，尤其是在鉴定原型质量是否合格的过程中。
对于安全相关零部件，在铸造工序或系列产品的成品精整阶段过后，确定剩余壁厚至关重要。这次测量结果提供了有关材料稳定性和导热性的信息。一旦工业CT系统中形成了某个零部件的断层影像，则获得的信息可用于各种分析中。
X射线检测在铸件检测中的重要性不言而喻，铸件质量检测，不仅是企业高质量生产服务的体现，更是对于产业安全生产的有利保障。可以说铸件行业的发展，离不开X射线检测技术的发展。
