盐雾试验测试是一种利用盐雾试验设备来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。其中人工模拟盐雾环境试验是利用盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。盐雾环境的氯化物的盐浓度，是天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高。

盐雾试验标准及试验结果的判断

标准是对重复事物和简要描述的统一规定。盐雾试验标准是盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH此外，还对盐雾试验箱的性能提出了技术标准。根据盐雾试验的特点、金属腐蚀率和对盐雾的敏感性，选择相同商品的盐雾试验标准。

以下是盐雾试验试验标准，如GB/T2423.17-1993年电子电工商品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法，GB/T2423.18-2000年电子电工商品环境试验第二部分Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)，GB5938-86《轻工业产品金属涂料及化学处理层耐腐蚀试验方法》GB/T1771-91《色漆及清漆耐中性盐雾性能测定》。

盐雾试验的目的是评价商品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果是对产品质量的判断，是正确衡量商品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判断方法有：评级法、称重法、腐蚀物出现法、腐蚀数据统计分析法。

1.评级判断方法是按一定方法将腐蚀面积与总面积的百分比分为几个等级，以一定等级作为合格判断的依据，适合平板样品评价；

2.称重判断法是通过称重腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，特别适用于评价某种金属的耐腐蚀质量；

3.腐蚀物的判断方法是一种定性的判断方法。它根据盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀来判断样品。这种方法主要用于一般产品标准；

4.腐蚀数据统计分析方法带来了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据和确定腐蚀数据信心范围的方法。它主要用于分析和统计腐蚀状态，而不是特定商品的质量

主要适用于五金、电镀、电子零部件、化工涂料、烤漆、汽车、螺丝、弹簧、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等行业的人工模拟盐雾环境试验。

若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。

盐雾试验判定标准

1、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级；

2、ISO 10289-1999 金属制件上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验的试验试样和制件的评级；

盐雾试验具体评级分1到10级

1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象；

2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；

3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；

4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；

5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；

6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；

7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物；

8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；

9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色

10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化。

3、ASTM D1654-2008 腐蚀环境中涂漆或覆层试样评估的标准试验方法。

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