高低温测试又叫作高低温循环测试，是环境可靠性测试中的一项。基本上所有的产品都是在一定的温度环境下存储保存，或者工作运行。有些环境下的温度会不断变化，时高时低。这种不断变化的温度环境会造成产品的功能、性能、质量及寿命等受到影响，会加速产品的老化，缩短产品的使用寿命。如果产品长期处于这种大幅度交替变化的高温、低温环境下，则需要具备足够的抗高低温循环的能力。这样我们就需要模拟一定的环境条件，对产品进行高低温测试。高低温试验是产品可靠性的必测项目，那么高低温试验对产品到底有哪些影响？

一、低温对产品的影响

1、橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂；

2、金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹；

3、由于材料的收缩系数不同，在温变率较大时，会引起活动部件卡死或转动不灵；

4、润滑剂粘性增大或凝固，活动部件之间摩擦力增大，引起动作滞缓，甚至停止工作；

5、元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；

6、结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。

二、低温环境效应

1、使材料硬化及脆化。

2、不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。

3、由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。

4、电性改变（如电阻,电容等） 。

5、变压器和机电组件功能改变。

6、冲击基座变硬。

7、爆炸物破裂,如铵硝酸。

8、使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度。

9、玻璃产生静力疲劳。

10、使水凝结和冰冻。

11、减低人的灵巧性及使听力和视力退化。

12、改变燃烧速率。

三、高温对产品的影响

1、由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；

2、润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；

3、密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形；

4、由于粘结引起机械失灵或完全失效；

5、元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；

6、变压器、机电组件过热；

7、易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸；

8、密封件内部压力增高引起破裂；

9、有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;

10、绝缘材料的绝缘性能降低。

四、高温环境效应

1、不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死；

2、润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑；

3、试件全体或部分改变尺寸；

4、由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效；

5、垫圈永久变形（胶状）；

6、气密功能退化；

7、电阻值改变；

8、电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变；

9、变压器和机电组件过热；

10、改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度；

11、缩短操作寿命时闲；

12、固体材料内部晶体结构产生分离；

13、密闭试件内部产生高压；

14、加速炸药和推进器燃烧；

15、炸药铸造外壳膨胀；

16、炸药溶解和渗出；

17、有机材料变质及破裂。

五、温度变化对产品的影响

1、元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等，使得元器件电性能下降；

2、由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎；

3、较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。

六、温度变化环境效应

1、玻璃制品和光学装备破裂；

2、可动零件卡死或松动；

3、结构产生分离；

4、电性改变；

5、由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效；

6、以颗粒状或纹状产生破裂；

7、不同材料之不同收缩或膨胀特性；

8、组件变形或破裂；

9、表面涂料之龟裂；

10、密封舱之漏气。