焊点可靠性通常是电子系统设计中的一个痛点。各种各样的因素都会影响焊点的可靠性，并且其中任何一个因素都会大大缩短焊点的使用寿命。随着电路板中的焊点越来越小，而它们所承载的机械、电气和热力学负载越来越重，对稳定性的要求也日益提高。然而，在实际加工过程中也会遇到PCBA焊点失效的问题。有必要分析并找出原因，以避免再次发生焊点故障。电路板常见的焊接缺陷有很多，下面就常见的焊接缺陷、外观特点、危害，以及原因分析进行详细说明。

1、虚焊

外观特点：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。

危害：不能正常工作。

原因分析：

元器件引线未清洁好，未镀好锡或被氧化；

印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好。

2、焊料堆积

外观特点：焊点结构松散、白色、无光泽。

危害：机械强度不足，可能虚焊。

原因分析：

焊料质量不好；

焊接温度不够；

焊锡未凝固时，元器件引线松动。

3、焊料过多

外观特点：焊料面呈凸形。

危害：浪费焊料，且可能包藏缺陷。

原因分析：焊锡撤离过迟。

4、焊料过少

外观特点：焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。

危害：机械强度不足。

原因分析

焊锡流动性差或焊锡撤离过早；

助焊剂不足；

焊接时间太短。

5、松香焊

外观特点：焊缝中夹有松香渣。

危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。

原因分析：

焊机过多或已失效；

焊接时间不足，加热不足；

表面氧化膜未去除。

6、过热

外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。

危害：焊盘容易剥落，强度降低。

原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。

7、冷焊

外观特点：表面成豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹。

危害：强度低，导电性能不好。

原因分析：焊料未凝固前有抖动。

8、浸润不良

外观特点：焊料与焊件交界面接触过大，不平滑。

危害：强度低，不通或时通时断。

原因分析

焊件清理不干净；

助焊剂不足或质量差；

焊件未充分加热。

9、不对称

外观特点：焊锡未流满焊盘。

危害：强度不足。

原因分析

焊料流动性不好；

助焊剂不足或质量差；

加热不足。

10、松动

外观特点：导线或元器件引线可移动。

危害：导通不良或不导通。

原因分析：

焊锡未凝固前引线移动造成空隙；

引线未处理好（浸润差或未浸润）。

11、拉尖

外观特点：出现尖端。

危害：外观不佳，容易造成桥接现象。

原因分析：

助焊剂过少，而加热时间过长；

烙铁撤离角度不当。

12、桥接

外观特点：相邻导线连接。

危害：电气短路。

原因分析：

焊锡过多；

烙铁撤离角度不当。

13、针孔

外观特点：目测或低倍放大器可见有孔。

危害：强度不足，焊点容易腐蚀。

原因分析：引线与焊盘孔的间隙过大。

14、气泡

外观特点：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞。

危害：暂时导通，但长时间容易引起导通不良。

原因分析：

引线与焊盘孔间隙大；

引线浸润不良；

双面板堵通孔焊接时间长，孔内空气膨胀。

15、铜箔翘起

外观特点：铜箔从印制板上剥离。

危害：印制板已损坏。

原因分析：焊接时间太长，温度过高。

16、剥离

外观特点：焊点从铜箔上剥落（不是铜箔与印制板剥离）。

危害：断路。

原因分析：焊盘上金属镀层不良。

PCBA加工焊点失效的主要原因：

1、元器件引脚不良：镀层、污染、氧化、共面。

2、PCB焊盘不良：镀层、污染、氧化、翘曲。

3、焊料质量缺陷：组成、杂质不达标、氧化。

4、焊剂质量缺陷：低助焊性、高腐蚀、低SIR。

5、工艺参数控制缺陷：设计、控制、设备。

6、其他辅助材料缺陷：胶粘剂、清洗剂。

PCBA焊点的稳定性增加方法：

对于PCBA焊点的稳定性实验工作，包括稳定性实验及分析，其目的一方面是评价、鉴定PCBA集成电路器件的稳定性水平，为整机稳定性设计提供参数。另一方面，在PCBA加工过程中，有必要提高焊点的稳定性。这就需要对失效产品进行分析，找出失效模式，分析失效原因。目的是修正和改进设计工艺、结构参数、焊接工艺，提高PCBA加工成品率。PCBA焊点的失效模式是预测其循环寿命和建立其数学模型的基础。

相信通过阅读上面的内容，大家对常见焊点缺陷及失效原因分析有了初步的了解，同时也希望大家在学习过程中，做好总结，这样才能不断提升自己的专业水平。深圳创芯在线检测技术有限公司是国内知名的电子元器件专业检测机构，建有标准化实验室3个，实验室面积1000平米以上。检测服务范围涵盖：电子元器件测试验证、IC真假鉴别，产品设计选料、失效分析，功能检测、工厂来料检验、元器件X-Ray检测以及编带等多种测试项目。