盐雾试验是评价产品耐腐蚀能力的一项重要试验，主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。为帮助大家深入了解，本文将对盐雾试验的相关知识予以汇总。如果您对本文即将要涉及的内容感兴趣的话，那就继续往下阅读吧。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。它分为二大类，一类为人工加速模拟盐雾环境试验，另一类为天然环境暴露试验。其中人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验、交变盐雾试验,具体如下：

1、中性盐雾试验(NSS试验)

目前应用领域最广且使用最多的一种人工模拟盐雾试验，一般情况下，它采用pH在6.5~7.2之间，浓度50g/L±5 g/L的氯化钠水溶液作为喷雾溶液。试验温度为35℃±2℃，同时要求80cm2的水平面积的平均沉降率在1.5mL/h±0.5mL/h。 通常来说，24小时的中性盐雾试验约等同于产品在自然环境下一年后的腐蚀情况，但人工加速模拟试验仍然与自然环境不同，因而不能完全替代。

2、乙酸盐雾试验(AASS试验)

在中性盐雾试验的基础上发展而来。它是在浓度50g/L±5 g/L氯化钠溶液中加入适量的冰乙酸，使溶液的pH值为3.1~3.3。它的腐蚀速度比中性盐雾试验约快3倍左右。

3、铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度50℃±2℃，并且在浓度50g/L±5 g/L氯化钠溶液中加入浓度为0.26g/L±0.02 g/L氯化铜(CuCl2·2H2O)即0.205 g/L±0.015 g/L无水氯化铜。它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验8倍。

4、交变盐雾试验

一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。是采用5%氯化钠溶液作为喷雾溶液在15℃~35℃下喷雾2h，再将试样转移至湿热箱中贮存，贮存条件为：温度(40±2)℃，相对湿度(93±3)%，组成一个循环。通过不同的循环次数以及贮存时间来达到不同的严酷等级。

盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。

10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化;

9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色;

8级：缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;

7级：缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物;

6级：缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;

5级：缺陷面积占比1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;

4级：缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;

3级：缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;

2级：缺陷面积占比10%~25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;

1级：缺陷面积占比25%~50%，属严重腐蚀现象。

盐雾测试等级判定标准