一文看懂机械密封失效的原因分析
日期：2022-04-22 16:52:37浏览量：812标签:失效分析
防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封的故障大体上都是由异常变化引起的泄漏、磨损、扭矩等导致的，造成机封失效的原因主要有以下三点：
1、设计选型不对；
2、安装因素或泵本身的特点；
3、密封件失效。
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具体情况还需要具体分析，下面主要讲密封失效的原因分析，前两点客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因知之甚少，密封失效主要有如下几点：
第一、腐蚀原因：在工作介质的影响下，机械密封器件受到了侵蚀，在其外部会出现一定的腐蚀面，如果不及时处理，会越来越严重，直至出现腐蚀穿透现象，同时，工作介质还会使异种金属出现电化学腐蚀，镶环被腐蚀，固定实效。
第二、热裂、老化原因：工作状态中，密封面始终在进行干摩擦，冷却水如果在此时缺失，杂质就会与密封面接触，出现抽空等症状，容易使环的外部产生裂纹，影响摩擦环的使用寿命，密封面泄漏问题也会越来越严重。
第三、磨损原因：制造摩擦副的材料如果质量差、硬度低，其摩擦系数必然会增加，端面等比压也会随之增加，杂质与密封面接触的概率增大，如果杂质是固体的，弹簧空间会被杂质塞住，此时，密封面承受的磨损非常大，密封效果不理想。
第四、泵震动与轴向窜动原因：因为机泵在工作过程中会产生气蚀、窝气等问题，加上工作时轴承会产生磨损等问题，这些问题都会造成强烈的泵震动与轴向窜动，使摩擦副瞬间损坏，从而引发机械密封失效的严重问题。
第五、组装、运输等环节的原因：因为组装不合理，机械密封注入、静压测试过程中出现泄漏现象。
组装不合理包括如下几种类型：
（1）动、静环贴合面有凹凸，组合过程中不小心产生的碰伤;
（2）动、静环的密封圈大小不合适，组装时没有压实;
（3）动、静环的外表存在杂质;
（4）紧定螺钉没有固定好，弹簧座位置不准;
（5）轴套密封圈缺失、没有压实。
第六、运转过程产生的原因：
（1）泵加速运动、抽空使摩擦副受到的压力加大;
（2）弹簧出现问题;
（3）防转销、传动销突然出现问题使密封功能丧失;
（4）其他部件出现问题使动、静环温度突然上升、下降引发的密封面受损;
（5）因为冷热骤变，摩擦副附近介质出现结晶等问题，使密封功能失效;
（6）工作状态下，泵叶轮轴向窜动额度太高、转轴运转速度不稳定和工人使用不当等问题都会引发密封功能的失效。
以上便是对常规机械密封失效的原因分析的介绍。深圳创芯在线检测技术有限公司是国内知名的电子元器件专业检测机构，建有标准化实验室3个，实验室面积1000平米以上。检测服务范围涵盖：电子元器件测试验证、IC真假鉴别，产品设计选料、失效分析，功能检测、工厂来料检验、元器件X-Ray检测以及编带等多种测试项目。如果您有这方面的需要，欢迎咨询！
