FMEA失效分析的一般程序是什么?FMEA失效模式分析，做为防范措施专用工具，其关键目地是发觉、点评商品/全过程中潜在性的无效以及不良影响；寻找可以防止或降低潜在性无效产生的对策而且不断健全。根据FMEA可鉴别和评定在设计方案或工程项目中将会存有的缺点方式以及危害，并明确能清除或降低潜在性无效产生的改进对策进而防范于未然，尽量减少各类缺点成本费，确保ic电子元件完整特性。
FMEA失效分析的一般程序流程：
1、绘图流程表及风险性评定。
2、明确各全过程的剖析水平。
3、确立各全过程规定的质量、尺寸公差等。
4、做成生产过程方块图。
5、对于每个生产加工工艺流程，例举产生的欠佳方式。
6、梳理导致欠佳缘故之欠佳方式，选中做为反省另一半的欠佳方式。
7、用柏拉图剖析欠佳产生的将会缘故。
8、将欠佳方式及缘故计入FMEA报表。
9、以危害水平、产生频率、可探测性、对机器设备的了解水平为判据，对缺点方式开展等級点评，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等。
10、估算欠佳严重后果、产生几率及当今的可探测性，测算RPN。
11、确立怎样改进严重后果、产生几率及检测性。
12、执行改进计划方案。
13、搜集统计数据，执行改进并确定实际效果。
14、修订FMEA文档，依据改进实际效果重排RPN。
15、假如必需从第12步刚开始新的改进循环系统。
FMEA失效原因：
研究失效，首先要得到失效的真实状况，比如失效出现的部位，发生的时间、失效模式、失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、修覆方式及修覆成本等。
失效原因就是引起失效的物性、化性原因，也就是引起失效模式的原因，例如：
失效模式：断裂
失效原因：穿晶断裂、沿晶断裂、脆性断裂、韧性断裂
失效分析过程与方法
失效分析的程序为：
1、 收集原始数据
2、判定失效模式
3、研究失效原因
4、证实并确认失效原因
5、提出预防措施
6、持续管制
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