焊接方法通常按如下原则选择，所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。根据焊接过程的加热程度和工艺特点，焊接方法可分为三类。

（1）熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池（通常添加填充金属），在冷却和结晶后形成焊缝，并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊等。

（2）压焊。在焊接过程中，无论是否加热，都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊，摩擦焊，冷压焊，扩散焊，爆炸焊等。

（3）钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料（填充金属）熔化后，将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中，焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。

焊接生产的特点：

（1）节省金属材料和轻型结构。

（2）从小到大的结合，制造重型和复杂的机械零件，简化铸造，锻造和切割工艺，并获得最佳的技术和经济效果。

（3）焊接接头具有良好的机械性能和气密性。

（4）可以制造双金属结构，从而可以充分利用材料的性能。

检测方法：常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。再此不做赘述，其中较为值得推荐的是x-ray检测技术，也是未来发展的趋势，对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性，可直观显示缺陷的形状和类型，图像处理技术成熟，结果可保存追溯，在线、离线均可支持。

从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项，到工件的最终评定、报告的参数出具，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。标准规范分享仅供大家参考:

JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级

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TB/T1558对接焊缝超声波探伤

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