焊接工件中的检测方法及标准规范

日期:2022-02-28 13:38:00浏览量:1425标签:标准焊接

焊接方法通常按如下原则选择,所选用的焊接方法必须能保证焊接质量,达到产品设计的技术要求;同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。根据焊接过程的加热程度和工艺特点,焊接方法可分为三类。

(1)熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池(通常添加填充金属),在冷却和结晶后形成焊缝,并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊,电弧焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等。

(2)压焊。在焊接过程中,无论是否加热,都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊,摩擦焊,冷压焊,扩散焊,爆炸焊等。

(3)钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料(填充金属)熔化后,将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中,焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。

焊接生产的特点:

(1)节省金属材料和轻型结构。

(2)从小到大的结合,制造重型和复杂的机械零件,简化铸造,锻造和切割工艺,并获得最佳的技术和经济效果。

(3)焊接接头具有良好的机械性能和气密性。

(4)可以制造双金属结构,从而可以充分利用材料的性能。

检测方法:常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。再此不做赘述,其中较为值得推荐的是x-ray检测技术,也是未来发展的趋势,对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性,可直观显示缺陷的形状和类型,图像处理技术成熟,结果可保存追溯,在线、离线均可支持。

焊接工件中的检测方法及标准规范

从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项,到工件的最终评定、报告的参数出具,往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。标准规范分享仅供大家参考:

JB/T6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级

ISO10675-2焊缝的无损检测第2部分铝合金制品射线检测的评价可接受水平

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

ASTME390钢熔化焊射线检验标准底片

ISO5817焊缝钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头(除波束焊外)不完整性质量分级

GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JISZ3081铝管焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法

JB/T9212常压钢质油罐焊缝超声波探伤

ISO 17636-1焊缝无损检测射线检测X和伽马射线胶片技术

GB/T12605钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

ISO17638焊接无损检测焊接接头磁粉检测

NB/T47103承压设备无损检测

GB/T14693焊缝无损检测符号

ASTM E1032焊接件的射线透照检测方法

GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

ISO11666焊缝无损检测焊接接头超声波检测验收等级

TB/T1558对接焊缝超声波探伤

ISO10042焊缝铝及其合金弧焊接头不完整性质量分级

ISO10675-1焊缝的无损检测第1部分钢、镍、钛及其合金制品射线检测的评价可接受水平

JISZ3080铝焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法

ISO17640焊缝无损检测超声波检测检测技术、验收等级和结果评估

ISO17636-2焊缝无损检测射线检测X和伽马射线电子成像技术

ISO3452无损检测渗透检测

ISO23278焊缝的无损检测焊接接头磁粉检测验收等级

JISZ3105铝焊缝的射线照相检验方法和底片评级方法

ASTME1648用于铝熔焊检验的射线照相参考底片

ISO23277焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级

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