无损检测技术的特点分析及作用
日期：2022-02-21 14:29:00浏览量：1310标签:无损检测
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。随着检测要求的不断提高，无损检测技术已广泛采用数字技术并已逐步进入测量领域，如对几何量和材料特性参数的测量，有必要按照一定程序对仪器指标的持续稳定进行监视和控制，以提高检测结果的可靠性。
（1）超声波检测特点
超声波技术是一项被广泛应用的无损检测技术，主要依靠反射波的不同情况来分析指定目标的内部缺陷问题。这种无损检测技术较安全，不需要进行特殊的防护，在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响，进行无损检测时该检测手段也有自身的劣势。
其劣势主要有三点：
第一，受检测物外观的限制。只能对有规整外形的固体进行无损检测，当检测物表面凹凸不平或形状不规则时，超声波的检测结果就会受影响，存在较大偏差，缺少参考价值。
第二，受材质和缺陷形状限制。对于检测物内部的体积型缺陷反应不敏感，不能及时有效分析出检测物的内部缺陷形状。当检测物的材质和颗粒情况不同时，也会影响超声波检测的准确度。
第三，受无损检测经验限制。由于这种检测手段并不直观，很大程度上要依赖无损检测人员的工作经验，在判断焊接质量方面具有一定的主观性，可能导致检测结果不客观。
（2）射线检测特点
射线检测对于检测物中的体积型缺陷有较好的敏感性，可以检测出多种焊接部位内部缺陷，如夹渣、未焊透、气孔等。利用X射线检测时，能检测出金属焊接处内部的缺陷部位，可通过射线的穿透强度来判断陷的位置和体积。但是这种无损检测手段在应用中也有一定问题：
第一，对环境要求高。进行射线检测前要对照射的环境进行提前准备，如果存在射线穿透位置不当的问题，也会影响焊接质量检测结果。
第二，准备工作要求高。为了确保射线检测准确，降低检测副作用，要求无损检测人员提前做好检测准备，整个无损检测过程操作难度较高。
第三，与其他检测手段相比，射线检测法的整个检测时间较长，而且操作难度高、成本高，在推广上有一定局限性。
具体来说，无损检测的作用有以下几点：
1、确保工件或设备质量，保证设备安全运行。用无损检测保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或者整体都不会发生破损，从而防止设备和人员事故。
2、改进制造工艺。我们可以先根据预定的制造工艺制作试样或试制品，对其进行无损检测，用无损检测来观察制造样品的工艺是否合适，这样一边观察一边改进工艺，直到zui后确定满足质量要求的制造工艺。
3、降低制造成本。通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。在产品制造过程中适当而正确地进行无损检测，就能防止工件在zui后加工完了又报废而白白浪费工时，从而降低了制造成本。
超声无损检测在最近几十年中得到了较大的进展,它已成为材料或结构的无损检测中常用的手段。由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态，因此，在材料或结构的无损检测中得到了广泛的应用。
