无损检测技术的特点分析及作用

日期:2022-02-21 14:29:00浏览量:1310标签:无损检测

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。随着检测要求的不断提高,无损检测技术已广泛采用数字技术并已逐步进入测量领域,如对几何量和材料特性参数的测量,有必要按照一定程序对仪器指标的持续稳定进行监视和控制,以提高检测结果的可靠性。

无损检测技术的特点分析及作用

(1)超声波检测特点

超声波技术是一项被广泛应用的无损检测技术,主要依靠反射波的不同情况来分析指定目标的内部缺陷问题。这种无损检测技术较安全,不需要进行特殊的防护,在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响,进行无损检测时该检测手段也有自身的劣势。

其劣势主要有三点:

第一,受检测物外观的限制。只能对有规整外形的固体进行无损检测,当检测物表面凹凸不平或形状不规则时,超声波的检测结果就会受影响,存在较大偏差,缺少参考价值。

第二,受材质和缺陷形状限制。对于检测物内部的体积型缺陷反应不敏感,不能及时有效分析出检测物的内部缺陷形状。当检测物的材质和颗粒情况不同时,也会影响超声波检测的准确度。

第三,受无损检测经验限制。由于这种检测手段并不直观,很大程度上要依赖无损检测人员的工作经验,在判断焊接质量方面具有一定的主观性,可能导致检测结果不客观。

(2)射线检测特点

射线检测对于检测物中的体积型缺陷有较好的敏感性,可以检测出多种焊接部位内部缺陷,如夹渣、未焊透、气孔等。利用X射线检测时,能检测出金属焊接处内部的缺陷部位,可通过射线的穿透强度来判断陷的位置和体积。但是这种无损检测手段在应用中也有一定问题:

第一,对环境要求高。进行射线检测前要对照射的环境进行提前准备,如果存在射线穿透位置不当的问题,也会影响焊接质量检测结果。

第二,准备工作要求高。为了确保射线检测准确,降低检测副作用,要求无损检测人员提前做好检测准备,整个无损检测过程操作难度较高。

第三,与其他检测手段相比,射线检测法的整个检测时间较长,而且操作难度高、成本高,在推广上有一定局限性。

具体来说,无损检测的作用有以下几点:

1、确保工件或设备质量,保证设备安全运行。用无损检测保证产品质量,使之在规定的使用条件下,在预期的使用寿命内,产品的部分或者整体都不会发生破损,从而防止设备和人员事故。

2、改进制造工艺。我们可以先根据预定的制造工艺制作试样或试制品,对其进行无损检测,用无损检测来观察制造样品的工艺是否合适,这样一边观察一边改进工艺,直到zui后确定满足质量要求的制造工艺。

3、降低制造成本。通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。在产品制造过程中适当而正确地进行无损检测,就能防止工件在zui后加工完了又报废而白白浪费工时,从而降低了制造成本。

超声无损检测在最近几十年中得到了较大的进展,它已成为材料或结构的无损检测中常用的手段。由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态,因此,在材料或结构的无损检测中得到了广泛的应用。

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