随着社会和法律法规对环境保护和节能的要求越来越严格，对铝铸件的质量要求也提高了。因此，铝铸件的检验越来越受到制造商的重视。 铝铸件因其精确的尺寸，光滑的表面以及在加工后直接使用而广泛用于许多行业，包括汽车行业，仪器行业，农业机械，机床行业等。
铝铸件检验质量要求
对于合格的铝铸件，铸件的非机加工表面应光滑，笔直，并且铸件痕迹应清晰，清洗后浇注冒口应与铸件表面齐平。并且不应有裂纹，冷障，水泡，气孔，炉渣孔，收缩和炉渣夹杂物等缺陷。
_20211231154013_618.jpg "利用X-ray无损检测技术提高铸造件质量")
铝制组件压铆的裂纹、压缩开裂问题，铝件总成在铆接以及压合时，都出现过裂纹问题（铆接TOX点开裂以及压合R角开裂）。针对压合开裂潜在的影响因素做了对应的检测、测量和分析。根据铝铸件的不同用途和要求，铝铸件的检验需要采用不同的检验方法。主要检测方法如下：
1.外观检查
铝铸件的外观质量影响后续加工技术，后续加工的消耗，并且还影响铸件的性能。铝铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照规定的标准用肉眼检查。
2.压力检测
对不允许泄漏空气，水或油的铝铸件执行压力检测。在铸件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，将出现肥皂泡。但是这种检测的准确性尚待讨论。
3. X射线检测
对于结构复杂的铝铸件，检查内部结构是否符合设计要求。有时需要将铸件切开。这会损坏铝铸件。无损检测设备用于检测X射线检测设备。 X射线检测可用于检测铝铸件是否有水泡和气孔，检测精度高。
其实，X射线和自然光在本质上是没有区别的，它们都属于电磁波，但是X射线量子的能量远大于可见光，可以穿透可见光无法穿透的物体，可与物质发生复杂的物理和化学作用。铝铸件的质量影响后续加工技术，后续加工的消耗，并且还影响铸件的性能。通过X射线检测设备，可以在不损坏铝铸件的情况下准确地检查铝铸件内部 的不可见缺陷，并及时进行纠正和改进，从而更好地保证铝铸件的质量，质量制成品才会更好。
