Xray检测焊接数字实时成像主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、高分辨率工业电视系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统五部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价。通过焊接实验验证（手动焊接，自动焊接，氩弧焊），焊缝可分为：银白色，金黄色，五彩（金黄色+蓝色），蓝色，深蓝色，灰黑色（有光泽），死黑灰等几种。焊接颜色代表焊接质量，其好坏与焊接工艺参数和焊工的技术水平密不可分。
_20211224114946_569.jpg "Xray检测焊接判定标准 质量好坏的鉴别")
X-ray检测参考标准:参考标准:《IPC-A-610E电子组装件的验收标准》、《GB/T 17359-1998电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析方法通则》
X射线(X-ray)检测含义：X射线(X-ray)检测仪是在不损坏被检物品的前提下使用低能量X光，快速检测出被检物内部结构。利用高电压撞击靶材产生X射线穿透来检测电子元器件、半导体封装产品内部结构构造品质、以及SMT各类型焊点焊接质量等。
目的：对产品进行缺陷检验、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作。
焊接质量检测应用范围：适用于、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。
焊接质量检测测试步骤：确认样件材质/尺寸→放入检测设备→图像分析缺陷→标注缺陷类型和位置。
由于环境温度，焊件厚度，焊件尺寸和焊接速度的差异，适用的参数也不同。当然，在焊接壁厚较大的大型焊件时，电流应更大。如有必要，应使用多层和多道次焊接，并应控制层之间的温度。否则，焊缝的外观质量可能会非常漂亮，并且无法达到内部焊接质量。要求。当使用多层多道焊时，可以冷却前一层焊缝，然后再进行下一层焊缝的堆焊，效果会更好。在自动焊接中，焊接速度和送丝速度也必须与相应的电流和电压相匹配。为了在相同的焊件上达到最佳的焊接效果，如果改变焊接速度，则必须改变电流和电压或送丝机的速度。焊接速度越快，电压越高，焊丝进给速度就越快。但是，考虑到金属的熔化和焊接质量，应选择最佳的焊接速度，最佳的电流，电压和最佳的热量输入以确保焊接质量。
一般焊接技术的好坏如果用眼睛直接看，那就是做外观评定（VT）,焊缝表面成型良好，无气孔，起楞，夹渣等缺陷就算不错了。焊缝内部缺欠需要借助仪器去检测，例如做金相,射线，宏观断口试验等。最终焊接技术好坏最终依据的焊接的接头性能，如果接头性能各方面强度能达到母材的百分之九十以上那技术就算好了。
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