焊接方法有哪些？各有什么特点？

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接技术是19世纪末、20世纪初发展起来的一种重要的金属加工工艺。由于它具有一系列技术上和经济上的优越性，目前已发展成为一门独立的学科，广泛应用于航空、航天、原子能、化工、造船、电子技术、建筑、交通等工业部门。

1、电弧焊接

基本原理——用手工制作焊丝开展电焊焊接的电弧焊接方式。运用焊丝与焊接件中间创建起來的平稳点燃的电孤，使焊丝和焊接件熔融，进而得到坚固的对接焊缝。属气－渣协同维护。

关键特性——实际操作灵便；待电焊焊接头装配线规定低；可焊金属复合材料广；电焊焊接生产效率低；焊接品质依赖感强（取决于焊工的专业技能及当场充分发挥）。

运用——普遍用以造船业、加热炉及高压容器、机械设备制造、建筑构造、化工机械设备等生产制造检修制造行业中。适用（所述制造行业中）各种各样金属复合材料、各种各样薄厚、各种各样构造样子的电焊焊接。

2、电弧焊（自动焊机）

基本原理——电孤在助焊剂层下点燃。运用焊条和焊接件中间点燃的电孤造成的发热量，熔融焊条、助焊剂和对接焊缝（焊接件）而产生焊接。属渣维护。

关键特性——电焊焊接生产效率高；焊接性价比高；电焊焊接低成本；劳动者标准好；无法在室内空间部位焊接；对接焊件装配线品质规定高；不宜电焊焊接金属薄板（电焊焊接电流量低于100A时，电孤可靠性不太好）和短焊接。

运用——普遍用以造船业、加热炉、公路桥梁、起重设备及冶金工业机械加工行业中。但凡焊接能够 维持在水准部位或倾角并不大的焊接件，均能用电弧焊。厚度需超过5mm（防烧穿）。电焊焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢板、耐热钢、复合型不锈钢板材等。

3、二氧化碳气体维护焊（全自动或全自动焊）

基本原理：运用二氧化碳做为维护汽体的熔融极电弧焊接方式。属气维护。关键特性——电焊焊接生产效率高；电焊焊接低成本；电焊焊接形变小（电孤加温集中化）；电焊焊接品质高；使用方便；溅出率大；没办法用交流电电焊焊接；抗冲击能力较差；不可以电焊焊接易空气氧化的稀有金属。

4、MIG/MAG焊（熔融极稀有气体/特异性汽体维护焊）

MIG焊基本原理——选用稀有气体做为维护气，应用焊条做为熔融电级的一种电弧焊接方式。维护气一般是氩气或氦气或他们的空燃比。MIG用稀有气体，MAG在稀有气体中添加小量特异性汽体，如co2、二氧化碳气等。

5、TIG焊（钨极稀有气体维护焊）

基本原理——在稀有气体维护下，运用钨极与焊接件间造成的电孤热熔融对接焊缝和添充焊条（也不需加添充焊条），产生焊接的焊接工艺。电焊焊接全过程中电级不熔融。

6、低温等离子氩弧焊

基本原理——依靠水冷散热喷头对电孤的束缚功效，得到高效率能量相对密度的低温等离子弧开展电焊焊接的方式。

焊接可分为熔化焊、加压焊、钎焊三大类。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压.焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

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