产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。产品的检验应执行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。

检测的概念

检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试测对电子产品进行的符合性评价。整机检测就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、试验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。

检验的分类

整机产品的检验过程分为全检和抽检。

（1）全检。是指对所有产品100% 进行逐个检验。根据检测结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。

全检的主要优点是，能够最大限度地减少产品的不合格率。

（2）抽检。是从交验批中抽出部分样品进行检验，根据检验结果，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。

检测的过程

检测一般可分为三个阶段：

（1）装配器材的检验。主要指元器件、零部件、外协件及材料等入库前的检测。一般采取抽检的检验方式。

（2）过程检测。是对生产过程中的一个或多个工序、或对半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检测一般采取全检的检验方式。

（3）电子产品的整机检测。整机检验采取多级、多重复检的方式进行。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。

电子产品检测项目

（1）性能。性能指产品满足使用目的所具备的技术特性，包括产品的使用性能、机械性能、理化性能、外观要求等。

（2）可靠性。可靠性指产品在规定的时间内和规定的条件下完成工作任务的性能，包括产品的平均寿命、失效率、平均维修时间间隔等。

（3）安全性。安全性指产品在操作、使用过程中保证安全的程度。

（4）适应性。适应性指产品对自然环境条件表现出来的适应能力，如对温度、湿度、酸碱度等地反应。

（5）经济性。经济性指产品的成本和维持正常工作的消耗费用等。

（6）时间性。时间性指产品进入市场的适时性和售后及时提供技术支持和维修服务等。

外观检测

外观检验是指用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检测的过程。

1．观：要求外观无损伤、无污染，标志清晰；机械装配符合技术要求。

2．装：要求包装完好无损伤、无污染；各标志清晰完好。

3．件：附件、连接件等齐全、完好且符合要求。

性能检测

是指对整机的电气性能、安全性能和机械性能等方面进行测试检查。

1．电气性能检测

对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格。

2．安全性能检测

主要包括：电涌试验、湿热处理、绝缘电阻和抗电强度等。安检应该采用全检的方式。

3．机械性能进行测试

主要包括：面板操作机构及旋钮按键等操作的灵活性、可靠性，整机机械结构及零部件的安装紧固性。

任务描述

根据检验工艺文件及电子产品的具体要求，对该电子产品进行各种检验，并进行必要的老化试验。

入库前的检测

入库前的检测是保证产品质量可靠性的重要前提。产品生产所需的原材料、元器件等，在新购、包装、存放、运输过程中可能会出现变质和损坏或者本身就是不合格品，因此，这些物品在入库前应按产品技术条件、协议等进行外观检验，检验合格后方可入库。对判为不合格的物品则不能使用，并要进行隔离，以免混料。

另外，有些元器件比如晶体管、集成电路以及部分阻容元件等，在装接前还要进行老化筛选。

生产过程中的检测

生产过程中的检验指对生产过程中的各道工序进行检验，采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式进行。

自检就是操作人员根据本工序工艺指导卡的要求，对自己所组装的元器件、零部件的装接质量进行检查，对不合格的部件进行及时调整和更换，避免流入下道工序。

互检就是下道工序对上道工序的检验。操作人员在进行本工序操作前，检查前道工序的装调质量是否符合要求，对有质量问题的部件及时反馈给前道工序，不能在不合格部件上进行本工序的操作。

专职检验一般为部件、整机装配与调试完成的后道工序进行。检验时根据检验标准，对部件、整机生产过程中各装调工序的质量进行综合检查。检验标准一般以文字、图纸形式表达，对一些不方便使用文字、图纸表达的缺陷，应使用实物建立标准样品作为检验依据。

整机检测

整机检测是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等内容。

直观检验的内容有：产品是否整洁；板面、机壳表面的涂覆层及装饰件、标志、铭牌等是否齐全，有无损伤；产品的各种连接装置是否完好；各金属件有无锈斑；结构件有无变形、断裂；表面丝印、字迹是否完整、清晰；量程是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否到位等。

功能检测是对产品设计所要求的各项功能进行检查。不同的产品有不同的检验内容和要求，例如对电视机应检验节目选择、图像质量、亮度、颜色、伴音等功能。

主要性能指标测试指通过使用符合规定精度的仪器和设备，查看产品的技术指标，判断产品是否达到国家或行业标准。现行国家标准规定了各种电子产品的基本参数及测量方法，检验中一般只对其主要性能指标进行测试。

电子产品的样品试验

试验是为了全面了解产品的特殊性能，对于定型产品或长期生产的产品所进行的例行验证。为了能如实反映产品质量，试验的样品机应在检验合格的整机中随机抽取。试验包括环境试验和寿命试验。

（1）环境试验

环境试验是一种检验产品适应环境能力的方法，是评价、分析环境对产品性能影响的试验，通常在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行。环境试验的内容包括机械试验、气候试验、运输试验和特殊试验。

机械试验包括振动试验、冲击试验、离心加速度试验等项目。

气候试验包括高温试验、低温试验、温度循环试验、潮湿试验和低气压试验等项目。

运输试验是检验产品对包装、储存、运输环境条件的适应能力。

特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力，包括烟雾试验、防尘试验、抗霉菌试验和抗辐射试验等。

（2）寿命试验

寿命试验是考察产品寿命规律性的试验，是产品最后阶段的试验。是在规定条件下，模拟产品实际工作状态和储存状态，投入一定样品进行的试验。试验中要记录样品失效的时间，并对这些失效时间进行统计分析，以评估产品的可靠性、失效率、平均寿命等可靠性数量特征。

为保证电子整机产品的生产质量，通常在装配、调试、检验完成之后，还要进行整机的通电老化。所谓的整机产品老化，就是在一定环境前提条件下，让整机产品连续工作若干个小时，然后再检测产品的性能是否仍符合要求。通过老化可发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障(早期失效)消灭在出厂之前。

老化是企业的常规工序，通常每一件产品在出厂以前都要经过老化。

1．老化条件的确定

电子整机产品的老化，全部在接通电源的情况下进行。老化的主要条件是时间和温度，根据不同情况，通常可以在室温下选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间。有时也采取提高室内温度 (密封老化室，让产品自身的工作热量不容易散发，或者增加电热器)，甚至把产品放入恒温的试验箱的办法，缩短老化时间。

在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立即使它退出通电老化，并送交检修部门。

2．静态老化和动态老化

在老化电子整机产品的时候，如果只接通电源、没有给产品注入信号，这种状态叫做静态老化。如果同时还向产品输入工作信号，就叫做动态老化。以电视机为例，静态老化时显像管上只有光栅，而动态老化时从天线输入端送入信号，屏幕上显示图像，喇叭里发出声音。又如，计算机在静态老化时只接通电源，不运行程序，而动态老化时要持续运行测试程序。 显而易见，与静态老化相比，动态老化更为有效。