X-射线检测技术应用及标准介绍

日期:2021-10-28 16:33:00浏览量:1408标签:X-射线检测

要知道x射线具有极强的穿透力,是一种人眼看不见但能穿透物体的射线。这种穿透力能透过许多对可见光不透明的物质,如墨纸、木料、电子设备等。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同,而对射线产生不同的吸收或者散射的特性,从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。以下内容由开云全站体育 网整理,提供给您参考。

X-射线检测:射线检测技术可以分为以下四种应用类型。

1.质量检测:可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。

2.测量厚度:可用于在线、实时、非接触厚度测量。

3.物品检查:可用于机场、车站、海关检查,对结构、尺寸测定。

4.动态研究:可用于弹道、爆炸、核技术、铸造工艺等动态过程研究。

X射线探伤优点:

X射线实时成像直观、照相底片可以长时间的保存,对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。 对体积状缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。

X射线探伤缺点:

对面状缺陷不敏感,射线对人体有害,射线源昂贵,防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长,对厚壁工件检测灵敏度低。

X-射线检测技术应用及标准介绍

工业X射线探伤常用标准简介及适用范围

1、中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准:

JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第二部分:射线检测

GB/T3323—2005钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级

2、美国标准:ASME第五卷A分册第二章、B分册第二十二章;

3、国标:

DG1410---2006 射线检测(一般性要求)

DG1410.1---2006钢对接接头射线照相检验规程

DG1410.2---2006小口径管对接接头射线照相检验规程

DG1410.3---2006小口径管对接接头射线实时成像检验规

4、JB/T4730.2—2005 标准将焊缝射线照相的质量分为A级、AB级、B级三个级别(级别不同、照相灵敏度、清晰度、对比度不同)

B 级为,一般应用于核容器焊缝检验;

A级为低级,可应用于一般结构件焊缝检验;

AB为中间级,主要应用于锅炉、压力容器受压对接焊缝检验;

5、JB/T4730.2—2005标准将焊缝质量分为四个级别;

1级为,常用于有特别要求设备之对接焊缝质量验收;

2级主要用于锅炉、压力容器的重要受压对接焊缝之质量验收。

3级主要用于重要结构件及锅炉、压力容器一般受压对接焊缝之质量验收。

4极为低级,要求焊缝质量4级合格的产品不应该再进行RT检验。

总的来说,射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验敏感度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外,射线对人体有害,需要采取适当的防护措施。

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