失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。在提高元器件质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出元器件失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。
失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时，常用数理统计方法，构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图，以找出必须首先解决的主要失效机制、方位和部位。
失效及其常见形式：机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成指定功能时，称之为失效。最常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。
失效分析及其意义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉，并能起到技术反馈作用。
_20210923155907_283.jpg "电子产品检测:元器件失效分析的作用及意义")
元器件失效分析的作用，简单说来可以归纳为以下几点：
（1）发现影响产品可靠性的根源，提出行之有效的改进设计、工艺的措施。
（2）在工艺控制、筛选、加速应力试验和评估认证等方面，为元器件生产厂和质量监督部门制定合理的最佳试验方法和规范提供依据。
（3）为用户合理选择元器件、正确使用元器件及整机可靠性设计提供依据。
（4）通过分清偶然失效和批次缺陷，为整批元器件的使用和报废提供决策依据。
（5）通过实施纠正措施，提高产品生产的成品率和可靠性，减少系统试验和工作时故障的发生。融融网有相关资料可以查询。
在电子元器件的研制阶段，失效分析可纠正设计和研制中的错误，缩短研制周期；在电子元器件的生产、测试和使用阶段，失效分析可找出电子元器件的失效原因和引起电子元器件失效的责任方。根据失效分析的结果，元器件生产厂改进元器件的设计和生产工艺，元器件使用方改进电路板设计，改进元器件或整机的测试、试验条件及程序，甚至以此为根据更换不合格的元器件供货商。因而，失效分析对加快电子元器件的研制速度，提高元器件和整机的成品率和可靠性有重要意义。
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