PCBA贴片加工的工艺流程十分复杂，包括有PCB板制程、元器件采购与检验、SMT贴片组装、DIP插件、PCBA测试等多道重要工序。PCBA功能测试指的是对测试目标板提供模拟的运行环境，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证PCBA的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对PCBA加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指实装电路板上电后的PCBA功能测试。
PCBA功能测试内容电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、位置测定等功能参数的测量。PCBA的功能测试包含内容：通用部分：
1：电源部分测试- 电源是否工作正常，测试各个点电压--使用比较器或者其他
2：端口(接口)测试，是否存在Short&Open，导致异常
3：集成电路模块 IC I/O读写功能测试-Flash&EEPROM&CPU&SDRAM&Logic IC etc
4：特殊功能测试(不同电路板要求不一致)-如带红外线的，需要外置接收器
PCBA功能测试涉及模拟、数字、存储器、RF和电源电路，通常要用不同的测试策略。测试包括大量实际重要功能通路及结构验证（确定没有硬件错误），以弥补前面测试过程遗漏的部分。这需要将大量模拟/数字激励不断加到PCBA上，同时监测同样多数量的模拟/数字响应，并完全控制其执行过程。PCBA功能测试系统和设备有多种形式，这些形式在成本、时间、效果和维护性方面各有优缺点。
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PCBA功能测试设备
模型测试系统
从理论上说检验一个设备（线路板或模块）功能最简单的方法就是把它放在和真的环境一样的模型系统或子系统中，然后看它工作是否正常。如果正常，我们可以有很大把握认为它是好的，如果不正常，技术人员将进行检测希望找出失效的原因以指导维修。但实际上，这种插入上电方式有很多缺点而且很少有效，虽然它有时可作为其它测试方案的补充。
测试台
测试台是一个常规测试环境，包括与被测设备之间的激励/响应接口、专门测试规程规定的测试序列与控制。激励与响应通常由标准电源及实验仪器、专用开关、负载以及终端自定义电子设备（如数字激励）提供。在这里夹具是非常重要的一个部分，可提供到被测设备正确的信号路径和连通。在很多情况下，夹具基本上是针对每个应用而定制的，需要结合手工操作进行设置。测试过程和控制通常手动进行，有时靠PC协助，通过书面的协议或规程进行规定。测试台连接到具体的产品，优点是成本相对较低，设备比较简单，但在应对多种产品时灵活性较差。
专用测试设备
从理论上专用测试设备就是使测试台操作自动化的系统，系统的心脏通常是一台电脑，通过专用总线和一些可编程仪器进行控制。速度、性能、适用情况、成本及其它因素影响着仪器总线和结构的选择。各种仪器和通用设备堆叠在一个或多个垂直机箱里，然后再连到被测设备上。有自动化处理，设置时间、测试时间以及整体操作都比手工测试台更加快速而容易。STE可以扩展为满足多种性能需要，通常用于生产或维修中心。STE最明显的是总体成本：设备投资成本、操作成本以及程序开发成本。
自动测试设备
通用自动测试设备（GPATE，或简称为ATE）是一种非常先进灵活的方案，可以满足多种产品与程序测试要求。系统集成、信号连通灵活性、增值软硬件、面向测试的语言、图形用户界面等是ATE和STE之间的主要区别。除了仪器全面集成带来的优点之外，ATE还能为信号路由和连接提供更好方案。ATE专用背板大多数情况下包括一个模拟总线，可以让仪器直接连到任何引脚，而不会使内外引线变得复杂。这种灵活性通常可扩展到将模拟和数字通道合在一起，使用户在任何时候连接数字或模拟激励，并测量接收器任意引脚。其结果是不仅使成本大大简化降低，同时测试程序也更易于实现。依据控制模式的不同，可以分为：手动控制PCBA功能测试、半自动控制PCBA功能测试、全自动控制PCBA功能测试。随着科技的高速发展，为了节约生产成本和提高生产效率，现在的PCBA功能测试有些使用全自动的测试方案。目前，对于一些简单的被测板的PCBA功能测试，基于简化设计和减少制作成本考虑，仍然采用手动或者半自动的测试方案。
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