工业CT，即工业计算机断层成像技术，被誉为”最佳无损检测手段“。利用工业CT可以非接触、非破坏地检测物体内部结构，得到没有重叠的数据和图像，不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，还可以定量地给出细节的辐射密度数据。快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等），如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。正因如此，使工业CT成为多才多艺的全面小能手。在精密工件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊接质量诊断、内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，为高端设备制造、工业无损检测提供了理想的数据源。
工业CT的主要技术特点：
1、工业CT给出试件的断层扫描图像，从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、 形状大小，目标不受周围细节特征的遮挡，图像容易识别和理解。
2、工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，比常规射线技术高一个数量级。
3、工业CT采用高性能探测器，动态范围可达1万以上，胶片照相动态范围一般为200～1000，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。
4、工业CT图像是数字化的结果，从中可直接给出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，数字化的图像便于存储、传输、分析和处理。
高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、感应直线加速器、射频直线加速器等）产生。高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、密度较高、具有较高价值的工件。例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。
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工业CT检测可进行缺点分析、安装分析、尺度测量、CAD数字模型比较、壁厚分析等多种检测：
缺点分析:快速、准确、直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、方向、尺寸等)。)，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等。，并进行分析，找出缺陷的根本原因，进而提高产品性能，延长产品使用寿命。
安装分析:使用工业CT，可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图，分析与测量组件之间安装的间隙，评价技术，寻找故障原因，处理相关问题，降低研发投入成本。
尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，会出现无法获得的情况，工业CT技能可以很好的应对这些问题。与传统的三坐标检测、图像仪等测量方法不同，工业CT测量的优点在于产品的内部测量。它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，精度高，速度快。
CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，以直观的颜色误差快速形象显示，不仅可以获得工件的整体误差，还可以获得关键位置的详细误差值。
壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、壁厚过厚、间隙过大的方向，特别是密闭空间的内部尺寸，能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。
工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，获取尽可能准确的缺陷信息。对于大多数人来说，CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。事实上，CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，工业CT技术应运而生。
总的来讲，工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，在国外，工业CT不仅应用到航空航天、火工品、精密机械等重要产品的检测方面，还用到汽车、石油、地质、考古、木材等许多领域，近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。
