关于无损检测技术的详细讲解

现代无损检测技术可以简单地分为两类：表面无损检测与近表面无损检测。表面无损检测技术是一项用于检测产品表面缺陷的技术，如荧光渗透检测，它能有效定位存在于表面中的裂纹或其它类型的缺陷。近表面无损检测技术则用于检测表面之下的缺陷。包括超声检测、激光检测和射线检测等方法。无损检测方法有很多种，其中大部分可分为两类：表面和内部检测。表面检测方法用于检测表面或非常接近表面的缺陷和异常，最常用的两种方法是渗透检测和激光剪切成像。

内部检测方法用来识别表面以下的缺陷，最常用的两种方法是射线检测和超声检测。一些方法可以用于局部检测，如超声检测和电磁检测；还有另一种类型的方法，如声学共振方法，可以进行“全身检查”，这意味着它可以评估整个组件的整体结构完整性。

表面无损检测方法

渗透检测，简称PT，也常称为荧光渗透检测（FPI），是一种液体渗透检测。这种方法通过浸渍、喷涂或刷涂在组件表明涂上液体染料，然后使部件停留一定时间，液体就会利用毛细作用渗透缺陷。停留时间结束后，将多余的渗透剂从表面去除，只留下渗透到缺陷内的染料。然后使用显影剂将留在缺陷内的渗透剂拉回表面。在经过一定时间后，就可以在紫外线下检查和评估任何可见的染料指示，并进行处置。该过程的最后一步是彻底检查后进行清洁，清洁的方法有几种，但关键是要去除所有残留的染料。PT是一种非常有效的方法。

激光剪切成像，也称为LS，是一种使用激光来检测表面变形的光学检测方法。

LS有很多复杂的光学处理，但从根本上讲，它是基于组件或结构中两种变形状态的比较，利用响应载荷变化的表面位移来识别缺陷。来自激光源的光用于照亮目标或感兴趣的区域，当光从表面反射时，被相机捕获，反射光被分成两部分并反射为两个单独的图像。其中一个图像相对于另一个图像被偏移或剪切。然后进行数字比较，并评估发现的差异。LS具有出色的灵敏度，可用于检测非常小的迹象和异常，因此被越来越多的采用。

内部无损检测方法

射线检测，通常称为RT，是一种使用非常广泛的无损检测方法。射线检测涉及使用X射线或γ射线来评估产品的缺陷或进行尺寸验证。在考虑并实施了所有的安全防护措施后，X射线将瞄准组件或组件内感兴趣的区域，当X射线通过目标时，其中一些将被密度较大的材料区域吸收；而在密度较低的区域，更多的X射线将直接通过目标。穿过目标的X射线的这种吸收和变化量提供了图像对比度。有多种捕获X射线的方法，最常见的是胶片、成像板和数字探测器。对于大多数普通人来说，这是和生活最息息相关的无损检测技术，因为大多数人都在医院做过X光检查。

超声检测，称为UT，也是一种非常可靠且常用的无损检测方法。当零件的几何形状允许超声波正常的发射和接收时，超声检测技术就可以大显身手了。UT是一种声波方法，是利用超声波能量来检测材料中的缺陷和不一致性。其中声波通过换能器引入，将电脉冲转换为声波，并在被测材料中传播，如果存在缺陷，声波将比预期更早地反射回换能器。该反射显示在数字屏幕上以供解释和评估。在许多检查场合中，UT比RT更受欢迎，因为它几乎没有安全要求。

综上所述,常用的无损检测方法每天都在为各个工业领域提供着安全保障，目前无损检测(NDT)技术运用十分广泛，几乎所有组件的结构完整性和安全性，尤其是最关键的组件，都需要进行验证，无损检测在其中起着非常重要的作用。几乎所有制造、服务、维修或大修检查领域都需要无损检测技术。