现代化工业进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷的工作现状，使得无损检测技术已成为现代化工业的刚需。“无损”顾名思义，检测过程不会损坏试件，其最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，因此采用无损检测可实施产品百分百全检，确保生产质量。无损检测是在不损害或不影响使用性能,测试对象不伤害检测对象内部结构的前提下,使用材料内部结构异常或缺陷引起的热量,声音,光,反应的变化,如电,磁,通过物理或化学的方法,在现代和设备的帮助下,试样表面和内部结构,属性,检查和试验方法的状态和缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布和变更。
自20世纪80年代以来，世界主要工业化国家在航空、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等领域将x射线或伽马射线ICT应用于无损检测。20世纪90年代，我国也逐步将ICT技术应用于工业无损检测领域。在线无损检测可以应用在工业生产中,可提高轧制精度的测量对象,进行实时检测,及时调整生产设备,确保更多好质量滚材料生产,有效提高企业的生产效率和合格率,并同时给企业带来经济效益。
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随着进展的步伐,X射线检测技术也在不断完善，其产品在检测性能上,安全性上已得到市场的广泛认可且久经考验。目前，通常使用的无损检测手段有：RT（射线照相检验)、UT（超声检测)、MT（磁粉检测)和PT（液体渗透检测) 四种。就发展趋势而言，当属射线探伤为首 ，尤其X光实时成像检测技术，2D、3D技术日趋成熟，二维断层、三维立体，检测精度高、速度快。
全球无损检测设备市场是根据各种不同的无损检测技术进行细分的，其具体分为超声检测、射线检测、电磁检测、目视检测和其他检测技术（包括磁粉检测和渗透检测）。超声检测相关设备占据了市场主导地位。推动超声检测设备市场增长的主要因素是其在钢材和铝材、建筑、制造、航空航天、国防和汽车行业的广泛应用。
无损检测技术最基本的要求就是在应用无损检测技术过程中，不会对使用对象带来影响和损害，主要是利用物体的电磁、光、声等原理来对设备、零件、材料的缺陷进行检测，在具体检测过程中，需要针对对象的产品标准、技术规格及各项参数来采取合适的技术，不会破坏被检测物，具有可靠、全面的特点，不仅能够有效地提高检测效率，而且可以有效地保障压力容器运行的安全。
我国无损检测仪器的生产和制造在满足更多更新的无损检测要求方面尚有较大的开拓空间，特别是适应新型无损检测技术应用的设备，例如混凝土结构领域的无损检测、水下无损检测、城市地下管线的无损检测等。钢铸件裂纹、钢铸件焊接、压力容器、车辆焊接等都可以用X射线无损检测进行检测，检测的效率不仅高而且还非常的省时省力。X-Ray检测的广泛性奠定了无损检测在检测行业中的地位。
