无损检测有哪些要求？特点又是什么？
日期：2021-08-16 16:29:00浏览量：1341标签:无损检测
在全球许多行业中，法律要求进行无损检测。无损检测，是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下，采用射线、超声、红外、电磁、太赫兹无损检测 等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。
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无损检测特点
无损检测最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测。所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
无损检测要求
法律规定了某些非破坏性测试的最低标准。不同的国家或机构遵循不同的标准，因此在多个国家/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠限制的公司必须遵守其中最严格的规定。航空公司，石油和天然气公司以及制造商最容易受到复杂和重叠的监管要求的影响。应与适当的专家或专业法律顾问协商，制定无损检测计划，以确保完全遵守。
NDT的大多数政府标准都基于独立国际组织（包括ISO和ASTM）的建议。这些组织的标准部分基于制造商以及几个国家和国际贸易协会的研究。这些行业协会包括国际无损检测委员会，美国无损检测协会和无损检测管理协会。
非破坏性测试法规可以指定要测试的零件，要使用的方法，测试的周期，最小可接受值和记录保存标准。NDT制造商在开发检查设备和解决方案时将这些标准用作参考。标准和设备一起发展，越来越有效的解决方案应运而生，以满足日益严格的要求。制造商应该能够证明其产品如何满足其市场上任何应用的法规要求。
无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查:当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查:检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
在我国无损检测技术已融入国家总体经济发展目标，正在为解决国家急需解决的大型工程项目的安全和涉及安全、民生的重大项目服务。随着一些重大无损检测仪器的研制、开发列入国家发展专项计划，我国现在的无损检测技术已在一个比过去任何时候都高得多的平台上向前发展。
