NDT是无损检测的英文（Non-destructivetesting）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。

常用的无损测试技术有：

1.射线探伤

利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

2.超声检测

利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤。

3.声发射检测

通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料的性能或结构完整性。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射。材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信号，经放大后送至信号处理器，从而测量出声发射信号的各种特征参数。

4.渗透探伤

利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

5.磁粉探伤

通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损测试新技术也得到了发展和应用。

6.涡流探伤

常用 NDT 方法的英文及其缩写：

超声检测 ultrasonic testing — UT 　

磁粉检测 magnetic particle testing — MT 　　

计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 　　

目视检测 visual testing — VT 　　

射线照相检测 radiographic testing — RT 　　

渗透检测 penetrant testing — PT 　　

声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 　　

涡流检测 eddy current testing — ET

泄漏检测 leak testing — LT

无损检测有四大作用方向，第一是保证产品质量，第二是保证使用的安全，第三是为了改进工艺，第四是降低成本。

首先为保证产品质量，尤其是零部件的质量，企业会通过声光热电磁等技术手段对零部件进行检测。检测的过程中不能对零部件进行任何形式的破坏，所以会使用无损检测设备。比如铸件、焊缝，焊接等都属于这一类。

第二大方向就是保证使用安全。比如民航客机每次执行完飞行任务后，都需要对一些部位通过各种手段进行无损检测，检测通过后才能执行下一次的飞行任务。再比如核电站每过一段时间都会停止运行，对整个设备运行状态进行检测，防止有一些缺陷的产生。这些缺陷是一个长期形成的过程，只有持续通过无损检测对易损伤位置进行追踪维护才可以放心使用。

大部分保证使用安全的无损检测都是在产品、设备的使用过程中来检测它的使用情况，对它们及时进行维修。

第三个是改进工艺。目前许多公司采购无损检测设备是为了改进生产工艺。比如汽车行业轻量化，以前的车是由铁或者合金的材质生产的，这会使每辆车都非常重，而现在汽车轻量化非常流行，很多零部件都开始使用铝合金、镁合金等一些轻金属材料，但生产出来后无法直接计算与实际的偏差，这就需要进行无损检测。进行工艺改造会经过一个长期的实验过程，然后再通过无损检测手段观察改进情况，才会投入到实际的生产制造。

最后一个就是降低成本。一些批量加工厂，比如轮毂制造，企业会在铸造结束之后第一时间进行无损检测，因为如果不在这个时段进行检测，等其他步骤都加工差不多了才突然发现某些地方有缺陷，那么中间浪费的工时、人力、资源是巨大的，所以很多这类企业会引进在线式无损检测设备进行批量检测，为了降低后期的返工成本。