无损检测定义为在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。那么，无损检测技术的应用特点有哪些呢？
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无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验，它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：
①非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
②互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
③动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
④严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测的目的
1 保证产品质量
2 保障使用安全
3 降低生产成本
4改进制造工艺
无损检测的应用特点
1 无损检测要与破坏性检测相配合
2 正确选用实施无损检测的时机
3 正确选用最适当的无损检测方法
4 综合运用各种无损检测方法
无损检测仪器不仅包括五大常规方法（射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透检测剂）之外还包括其他硬度检测仪器、厚度测定仪器、各种形状检测仪器（尺类、规类等）。同时还包括各种辅助仪器设备，比如射线检测用的黑度计、剂量仪。当然，任何一种无损检测方法都各具优缺点，并不是万能的，企业应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。
