常用的无损检测方法有哪些?优缺点是什么?

日期:2023-03-06 18:24:36浏览量:701标签:无损检测

无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。为帮助大家深入了解,以下内容由开云全站体育 网整理,提供给您参考。

常用的无损检测方法

射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

常用的无损检测方法有哪些?优缺点是什么?

一、射线无损检测

射线无损检测优点:

1.可直观显示缺陷形状和尺寸,检测结果便于长期保存

2.对内部体积性缺陷有很高灵敏度

3.适用于结构件原位检测,不需大的拆卸

射线无损检测缺点:

1.射线对人员有损伤作用,必须采取防护措施

2.检测周期较长,不能实时得到结果主要适用于部件内部缺陷检测

二、超声无损检测

超声无损检测优点:

1.对工件内部面状缺陷有很高的灵敏度

2.便于现场检测

3.可及时获得检测结果

超声无损检测缺点:

1.缺陷显示不直观对缺陷定性和定量较困难

2.对操作人员的技能有较高的要求

3.需要耦合剂主要适用于部件内部缺陷检测

三、磁粉无损检测

磁粉无损检测优点:

1.有很高的检验灵敏度,可检缺陷最小宽度为0.1微米

2.能直观显示缺陷的位置,形状和大小

3.检验几乎不受工件的大小和形状的限制

磁粉无损检测缺点:

1.只能检验铁磁性材料表面和近表面的缺陷,通常可检深度仅为1-2毫米

2.磁悬液可能导致环境污染

3.不利于现场检测适用于表面和近表面缺陷检测

四、涡流无损检测

涡流无损检测优点:

1.使用最广泛,便于现场检测

2.对工件表面要求不高

涡流无损检测缺点:

1.受工件形状影响大

2.检测效率低

3.对缺陷显示不直观,难于定性和定量

4.只能检测表面和近表面缺陷适用于表面和近表面缺陷检测

五、渗透无损检测

渗透无损检测优点:

1.不需复杂设备,操作简单,特别适合现场检测

2.检验灵敏度较高,缺陷显示直观

3.可一次性检出复杂工件各个方向的表面开口缺陷

渗透无损检测缺点:

1.只能用于致密材料的表面开口缺陷检验,对被检表面光洁度有较高要求

2.对操作人员的操作技能要求较高

3.会产生环境污染适用于表面开口缺陷检测

各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求,从事无损检测的人员需要接受培训,获得资质才能持证上岗。那么今天的内容就分享到这里了,如果觉得内容对您有帮助的话,欢迎关注开云全站体育 ,我们将为您提供更多行业资讯

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