电子元器件失效分析需注意的几个重点问题
日期：2023-02-06 18:23:34浏览量：454标签:元器件失效分析
电子元器件失效分析是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象，分辩其失效模式和失效机理，并最终确认其失效原因。提出改善设计和制造工艺的建议，防止失效的重复出现，提高元器件的可靠性。因此，开展失效分析，必须首先在开发、生产、工程等阶段建立失效信息和失效器件的收集制度。
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失效预警及启动分析机制
失效分析虽然重要，但是也不必也无法做到对于任何一次失效都进行彻底地分析。在产品生命周期内，器件失效具有明显的阶段性特点，不同阶段失效的原因也有所不同，因此一个合理的预警机制和启动分析机制非常必要。而实际操作中，应根据具体情况来灵活处理，根据需要决定是否启动失效分析。
开发阶段失效数量少，但相对的失效率很高，而且设计使用问题、新器件质量问题相对较多。在该阶段发现问题，更改成本也较低。因此应适当降低预警门限，加大失效分析的覆盖面。
生产阶段的失效多集中在早期失效、批次物料问题、ESD问题、测试过应力问题以及尚未发现的设计隐患。对于该阶段的器件失效问题，预警门限相对较高。
工程阶段的器件失效，原因主要有早期失效、批次物料问题、尚未发现的设计隐患、雷电、潮湿、硫化等环境问题、偶然失效以及损耗失效问题。该阶段的预警门限应处于开发和生产阶段之间。通过工程阶段的失效分析工作，去除明显异常的失效数据，长期可以积累得到公司实际的器件可靠性数据，建立公司的器件失效率、失效模式与机理数据库。
信息反馈机制
失效发生的环节有开发、生产、工程等阶段，失效信息的汇集部门也相应地存在于多个部门。如果没有及时地将失效信息反馈至失效分析部门，势必影响失效分析的及时性和分析结果的准确性。因此，必须建立有效的反馈渠道，使失效分析工程师能够及时了解器件的失效情况以及分析进展。
专业技术及人员
失效分析工作具有较强的专业性，从失效分析的过程看，主要可以分为失效确认，无损检测，解剖分析，失效原因验证，改进措施验证等阶段，整个过程除了需要专业分析实验室进行解剖分析外，其他几个阶段对失效分析人员的整体素质也提出了较高的要求。严格来讲，专职的失效分析工程师应具有丰富的设计开发经验，熟悉失效物理、硬件可靠性、失效分析仪器及其使用等知识和技能。
善于总结，实现点到面的技术提升
就一个单独的失效分析而言，其作用和意义是很有限的。该项工作之所以重要，还在于通过失效分析，可以为可靠性工作提供思路和线索。通过几个独立的失效分析的积累，及时启动对某一类器件或某个技术专题的深层次研究，从而解决一个层面上的问题，这样便提升了失效分析工作的作用和意义。因此失效分析人员应具有较高的技术敏感度，善于提炼和总结，通过日常失效分析工作，不断拓展和加深可靠性工作的广度和深度。
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