铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即将冶炼良好液态金属，通过用铸造，注射，吸入或喷射铸造方法的其它预先准备好的模具中，在研磨后通过后续处理进行冷却等，得到的得到的金属铸造成形体一定形状，尺寸和制品的性能。由于铸造过程复杂，原材料控制不严格，生产过程不完善，模具设计不合理，铸件在生产和运行过程中会出现各种缺陷。常见的缺陷包括间隙、气泡/气孔、松散和混合。为了保证铸件的质量和成本节约，有必要在生产过程的早期阶段进行缺陷检测。由于检验结果直观，检验效率高，应用条件广泛，X射线无损检测已成为铸件缺陷检测的首选方法。
常见的铸件中主要缺陷有以下方面：
1、气孔：造成影响气孔的原因是有造型材料中存在水分进行过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。
2、砂眼：砂眼产生的原因为成型砂强度不足；成型砂密实度不足；浇筑速度过快等.
3、缩孔：造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。
4、粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注系统温度要求过高。
5、裂纹：裂缝铸件壁厚是由大的差异引起的；浇注系统设置不当等。
_20230105162632_833.png "X-Ray无损检测铸件内部缺陷有哪些？")
X射线是一种无损检测，具有无损检测的特点：不破坏检测目标；可达到100%的检查；我们可以发现并评估缺陷，评估主体的质量，评估缺陷的原因，判断发展规律，促进相关部门改进生产工艺和产品质量，经常检查核心部件，确保运行安全，避免事故发生。
同时，与其它无损检测方法最大的区别在于，X直观地通过图像进行射线检查，不难发现缺陷，没有经验的主观判断，大大提高了缺陷检测的准确性。X射线无损检测系统能够识别缺陷的位置大小，并进行数据存储，便于数据追溯。随着制造业转型升级的加快，企业对质量的要求越来越高，X射线工业检测设备广泛应用于工业生产和工业零部件内部缺陷检测。在压铸行业，X-ray检查可以检测铸件的裂纹、气孔、收缩等缺陷，保证产品出货前的质量，并为企业提供数据参考，提高生产工艺。
X射线具有很强的穿透力，可以在不受磁场影响的情况下通过物体表面获取内部物体的信息。根据射线衰减规律和分布情况，利用辐射源发出的X射线穿过被测物体，通过计算机信息处理和图像重建技术，可以通过图像反映物体的厚度和内部缺陷。因此，X射线无损检测技术是工业无损检测的主要技术之一，也是分析商品缺陷和质量评价的重要方法。
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