在PCBA加工中，焊接方式主要有回流焊、波峰焊及手工焊等。那选择波峰焊和手工焊两种加工方式，这两样焊接方式有什么不同呢？下面给大家介绍PCBA加工比较波峰焊与手工焊有哪些不一样？
手工焊
1、烙铁头的温度难以精确控制，这是一个最根本的问题。如果烙铁头温度过低，容易造成焊接温度低于工艺窗口的下限而形成冷焊或虚焊；同时，由于烙铁的热回复性毕竟有限，非常容易导致金属化通孔内透锡不良。烙铁头温度过高，容易使焊接温度高于工艺窗口上限而形成过厚的金属间化合物层，从而导致焊点变脆、强度下降，并可能导致焊盘脱落使线路板报废；
2、焊点质量的好坏往往受到操作者的知识、技能和情绪的影响，很难进行控制；
3、劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐丧失。
波峰焊
1、同一块线路板上的不同焊点因其特性不同（如热容量、引脚间距、透锡要求等），其所需的焊接参数可能大相径庭。但是，波峰焊的特点是使整块线路板上的所有焊点在同一设定参数下完成焊接，因而不同焊点间需要彼此“将就”，这使得波峰焊较难完全满足高品质线路板的焊接要求；
2、在实际应用中比较容易出现以下问题：
热冲击过大时容易造成整块线路板变形，从而使线路板顶部的元器件焊点开路
双面混装电路板上焊好的表贴器件可能出现二次熔化
焊好的热敏器件（电容，LED等）容易因温度过高而损坏
为防止上述情况的发生而使用的工装夹具容易形成焊接阴影进而造成冷焊
3、运行成本较高。在波峰焊的实际应用中，助焊剂的全板喷涂和锡渣的产生都带来了较高的运行成本；尤其是无铅焊接时，因为无铅焊料的价格是有铅焊料的3倍以上，锡渣产生所带来的运行成本增加是很惊人的。此外，无铅焊料不断熔解焊盘上的铜，时间一长便会使锡缸中的焊料成分发生变化，这需要定期添加纯锡和昂贵的银来加以解决；
4、维护与保养麻烦。生产中残余的助焊剂会留在波峰焊的传送系统中，而且产生的锡渣需要定期清除，这些都给使用者带来较为繁复的设备维护与保养工作；
5、线路板设计不良给生产带来一定的困难。有些线路板在焊接时，由于设计者没有考虑到生产实际情况，无论我们设定什么样的波峰焊参数和采用各种夹具，焊接效果总是难以让人完全满意（例如，某些关键部位总是存在透锡不良或桥连等缺陷）。波峰焊后不得不进行补焊，从而降低了产品的长期可靠性。
从选择性波峰焊与手工焊的对比中我们不难发现，选择性波峰焊具有焊接质量好、效率高、灵活性强、错误率低、污染少和焊接元器件多样化的诸多优势。波峰焊与手工焊本质的区别是在于预热区，在预热区PCB板上的助焊剂中的杂质会得到有效的挥发，从而提高产品的浴锡质量，再次它的工作效率会比手工焊高的多，板面要比手工焊来得干净！波峰焊效率较高且品质稳定,手焊呢品质不太好控制，人员因素太多了。
