随着科技的进步，电路板上装满了越来越小的元件，依靠机器或人工来进行焊接还需要进行焊点的检测来保证电路板的正常运行。x-ray是利用X射线的穿透性，因其波短，能量大，能轻松的穿透所检物质，当X射线穿透物质与未穿透物质形成差异化，利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。
X-ray检测技术是SMT制造业中一项成熟的关键工艺检测控制技术，它在很大程度上提高了对成品质量的信心。通过X射线可以在电脑上高分辨率成像电子元器件的焊点情况，并进行简单的软件设定判定焊接不良品，筛选出以下有焊接问题的器件，同时可以将X射线电子元器件检测装备加入生产线，进一步提高检测效率。
_20221028161426_594.jpg "电子元器件X射线焊缝探伤检测问题汇总")
1. 连焊：相邻焊点之间的焊料连接在一起
2. 虚焊：元器件引脚未被焊锡润湿、焊盘未被焊锡润湿
3. 空焊：基材元器件插入孔全部露出，元器件引脚及焊盘未被焊料润湿
4. 半焊：元器件引脚及焊盘已润湿，但插入孔仍有部分露出
5. 多锡：引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封端
6. 包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚都得棱角都看不到
7. 锡珠、锡渣：直径、长度过大的锡渣黏在底板表面
8. 少锡、薄锡：焊料未完全润湿双面板的金属孔
9. 锡尖：元器件引脚头部或电路板的铺锡层拉出呈尖形
10. 锡裂：焊点和引脚之间有裂纹，或焊盘与焊点间或焊点本身有裂纹
11. 针孔、空洞、气孔：焊点内部有针眼或大小不等的孔洞
12. 焊盘起翘：在导线、焊盘与基材之间的分离大于焊盘的厚度
13. 断铜箔：铜箔在电路板中断开
14. 冷焊：焊点表面不光滑，有毛刺或者呈颗粒状
总结，X射线检测设备它具有无损，易用，检测精度高等一系列优点。通过检测设备可以很好地检测电子元件的内部状态，甚至可以检测出电子设备的角度，电流，电压和图像，真真假假一验便知。开云全站体育 是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。专精于电子元器件功能检测、电子元器件来料外观检测、电子元器件解剖检测、丙酮检测 、电子元器件X射线扫描检测、ROHS成分分析检测 。欢迎致电，我们将竭诚为您服务！
