任何产品在生产的时候或多或少都会产生少数外观不良，电子元器件当然也不例外。用电烙铁焊接元件是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。各种电子产品中的元器件均有自身特点，检查时要按各元器件的具体要求确定检查内容。为帮助大家深入了解，以下内容由开云全站体育 网整理，提供给您参考。
标准焊点的要求：
1、可靠的电气连接
2、足够的机械强度
3、光洁整齐的外观
电子元件焊点缺陷分析
（1）不良术语
短 路：不在同一条线路的两个或以上的点相连并处于导通状态。
起皮 ：线路铜箔因过分受热或外力作用而脱离线路底板。
少锡：焊盘不完全，或焊点不呈波峰状饱满。
假焊：焊锡表面看是波峰状饱满，显光泽，但实质上并未与线路铜箔相熔化或未完全熔化在线路铜箔上。
脱焊：元件脚脱离焊点。
虚焊：焊锡在引线部与元件脱离。
角焊：因过分加热使助焊剂丢失多引起焊锡拉尖现象。
拉尖：因助焊剂丢失而使焊点不圆滑，显得无光泽。
元件脚长：元件脚露出板底的长度超过1.5-2.0mm。
盲点：元件脚未插出板面。
（2）不良现象形成原因，显现和改善措施
1、加热时间问题
（1）加热时间不足：会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。
（2）加热时间过长（过量加热），除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征。
A、焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热。当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。
B、高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。松香一般在210度开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。
C、过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是焊接的关键。
（3）不良焊点成因及隐患
1、松香残留：形成助焊剂的薄膜。
隐患：造成电气上的接触不良。
原因分析：烙铁功率不足焊接时间短引线或端子不干净。
2、虚焊：表面粗糙，没有光泽。
隐患：减少了焊点的机械强度，降低产品寿命。
原因分析：焊锡固化前,用其他东西接触过焊点加热过度重复焊接次数过多
3、裂焊：焊点松动，焊点有缝隙,牵引线时焊点随之活动。
隐患：造成电气上的接触不良。
原因分析：焊锡固化前，用其他东西接触过焊点加热过量或不足引线或端子不干净。
4、多锡：焊锡量太多，流出焊点之外，包裹成球状，润湿角大于90度以上。 隐患：影响焊点外观，可能存在质量隐患，如焊点内部可能有空洞。
原因分析：焊锡的量过多加热的时间过长。
5、拉尖：焊点表面出现牛角一样的突出。
隐患：容易造成线路短路现象。
原因分析：烙铁的撤离方法不当加热时间过长。
6、少锡：焊锡的量过少，润湿角小于15度以下。
隐患：降低了焊点的机械强度。
原因分析：引线或端子不干净，预挂的焊锡不足，焊接时间过短。
7、引线处理不当：焊点粗糙,烧焦,引线陷入,芯线露出过多。
隐患：电气上接触不良，容易造成短路。
原因分析：灰尘或碎屑积累造成绝缘不良该处被加热时间过长，引线捆扎不良。
8、接线端子绝缘部分烧焦：焊接金属过热，引起绝缘部分烧焦。
隐患：容易造成短路的隐患。
原因分析：加热时间过长焊锡及助焊剂的飞散。
（4）不良焊点改善
1、拉尖
成因：加热时间过长，助焊剂使用量过少，拖锡角度不正确。
对策：焊接时间控制在3秒左右，提高助焊剂的使用量，拖锡角度为45度。
2、空洞、针孔
成因：元件引线没预挂锡,使引线周围形成空洞，PCB板受潮
对策：适当延长焊接的时间，对引脚氧化的进行加锡预涂敷处理，对受潮PCB进行烘板。
3、多锡
成因 ：温度过高，焊锡使用量多，焊锡角度未掌握好。
对策：使用合适的烙铁，对烙铁的温度进行管理，适当减少焊锡的使用量，角度为45度。
4、冷焊
成因：焊接后,焊锡未冷却固化前被晃动或震动，使焊锡下垂或产生应力纹
对策：待焊点完全冷却后，再将PCB板流入下一工位。
5、润湿不良
成因：焊盘或引脚氧化，焊接时间过短，拖锡速度过快。
对策：对氧化的焊盘或引脚进行加锡预涂敷处理，适当减慢焊接的速度，焊接时间控制在3秒。
6、连焊
成因：因焊锡流动性差,使其它线路短路。
对策：焊接时使用适当的助焊剂，焊接时间控制在3秒左右，适当提高焊接温度。
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